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    石材抛丸机/水泥砖抛丸机

    产品型号: TD800型
    品  牌: 泰达机械
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    所 在 地: 广东中山
    更新日期: 2020-04-21
    详细信息

    喷砂机抛丸机石材荔枝面喷砂机大理石麻石火烧面处理打沙机定制

    本公司新研发生产出一款自动化设备,此机针对于石材表面加工处理,可用于,打荔枝面,毛面,麻面,火烧面,雕刻。本机器可以根据客户要求来定做,非标设备。

    抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射,而不是喷射,抛射的不是砂,而是钢丸。它的原理是根据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到各类板材表面,冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品,不但质量不乱,外表美观没有盲区,而且加工速度快,本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来,这种方法极具竞争力,在石材领域有着广泛的应用远景。
      在此基础上制作出的设备叫做:抛丸机,其主要组成部门有:抛射器,上下料传送带,钢丸轮回系统,自动控制系统和环保系统等。

    抛丸机的基本原理是:经由人工或自动化设备将石料放至于传送带上,传送带将石料送入抛丸室,离心式抛射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面,经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收,分选等程序得以重复使用。
      离心式抛射器是设备的核心部件,钢丸(A)通过蜗式阀(B)进入抛射器进口(C),配量器(D)将钢丸加速到与抛射轮(E)相匹配的速度,高速钢丸被导流套管(F)导向抛投叶片(G),并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制,通过调整导流套管的启齿(H)来确定钢丸的抛射角度,而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。
      工件驶离抛丸室后,直接进入工件清理间,残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除,并通过旋转螺杆被送到风选机,在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来,重新进入轮回系统,而粉尘和石料残渣则被排放到集尘器中。
      一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流,同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经由过滤后,风尘被排放到集尘器中,而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘,空气可直接排放到车间,不会造成任何污染。再在抛丸室附近安装一个隔音仓,即可创造出一个低粉尘,低噪音的工作环境。
      自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量,由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中央,控制中央根据这些信息自动调整机器的运行状态,确保只有当工作进入抛丸室后,抛丸系统才开始工作,而当工件驶离抛丸室后,系统则自动休止抛丸,这样就避免了设备空转和无谓的磨损;当工作输送带停驶时,钢丸供给也就自动休止,从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。
    1、清理室:
    本机清理室由主、副清理室体组成。它们为大容腔式结构,室体上部为箱形,下部为锥形,清理作业在密封的容腔内进行。室体由钢板焊接而成,采用型钢骨架加强结构,增加设备的刚度和强度。
    A、主室体共安装了10台抛丸器,分别安装在室体的左右上下。由于工件的结构较复杂,工件清理范围较大,抛丸器的布置位置、角度和调试时的流量调整都经过严格的控制,可以对工件实现清理。
    B、主室体内设有高铬耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,延长室体使用寿命,同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件的表面,提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗仓上口装有耐磨护板,防止反弹的弹丸打击螺旋输送机并且阻隔杂物,以保护螺旋输送机。
    C、抛丸室体内护板采用耐磨包铸螺母遮盖与栓接,保护螺栓头部不受损坏,拆装更换方便。
    2、输送辊道
    本机工件输送系统由输送辊道、辊道架、链轮、链条、链轮罩壳、摆线针轮减速机组成,采用BWEY2718-121-2.2摆线针轮减速机驱动。室内辊道部分采用特种合金耐磨套敷设,保证了辊道的使用寿命,维修简便,降低设备维护人员的劳动强度。辊道采用变频无级调速的方式,可针对不同的工件进行大范围调节,确保清理质量统一。
    3、抛丸器
    抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、护板、护罩、特种电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套口抛出,由叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件表面进行强力打击,以达到清理之目的。
    本抛丸器具有以下优点:
    a)高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能可达到17.5kg/min.Kw
    b)叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟,并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
    c)采用双圆盘叶轮,稳定性好,抛射区集中,抛丸均匀。
    d)本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬耐磨铸铁材料制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪音(小于85dB),延长了易损件的寿命。
    e)外形美观、结构精致、制造维修便。抛丸后的工件表面质量达到满足对工件目测和磁粉探伤的通用标准。
    4、提升机
    本机为平胶带传动挂斗式,壳体焊接成形,用于将下部横向流丸管送来的丸尘混合物提升到机器顶部。提升机主动轮采用大带轮外表面加橡胶皮硫化结构,增加摩擦力,下轮采用鼠笼式防沙、防滑、防偏,传动胶带运行平稳、可靠,有效地延长皮带的使用寿命。提升机的提斗均采用钢板焊接制作,与原采用铸铁件相比,具有分量轻、使用寿命长的特点。提升机下滚轮处设有测速装置,当设备由于提升带伸长而造成皮带打滑的现象时,可自动检测,并停止后续设备,显示故障位置,有效地防止设备出现大的故障。

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