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    转盘式喷砂机

    产品型号: s110
    品  牌: 泰达
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    所 在 地: 广东中山
    更新日期: 2020-07-25
    详细信息
    技术参数:
    主机结构采用2.5-20 mm厚冷扎钢板焊接而成。
    除尘器: 2.5-6.0MM厚冷扎钢板焊接而成.
    喷砂机舱内关键部位都粘有2mm厚度的硅胶皮保证机舱不损坏
    外表喷塑处理[颜色可按贵公司要求定],精加工件均采用45#钢制作而成.
    外形尺寸:1500*1500*3250MM
    工作舱尺寸:1300mm*1300mm*1500mm
    除尘箱尺寸:1400mm*1400mm*2850mm
    除尘风机:420V 50HZ 550W
    布袋式除尘:140*1800 36只
    流量:10564m/h 风压:1960p
    小转盘:150×10mm厚 转速为:0-40转/min
    小转盘载重量:重20KG
    大转盘变频器采用台湾台达牌 变频器功率为:1.5KW
    驱动电机功率为:0.75KW 380V 50Hz 1400转/min
    大转盘:1400×20mm厚 转速为:5转/min 固定转速
    驱动电机功率为:1.1KW 380V 50Hz 960转/min
    枪架摆动装置:转速为:0-140转/min 利用变频器调速
    驱动电机功率为:0.55KW 220V 50Hz 1400转/min
    喷枪的只数:12只枪 铝合金喷枪,炭化硼喷嘴
    (以上设计尺寸与实际尺寸如有误差,纯属正常)
    照明:220V,18w节能灯4只
    空气要求:压力3-8BAR(KG/CM2)的干燥压缩空气。
    [本机不包含空压机,空压机需方自配]
    另外排尘管道由需方自己建造
    总功率:≈9.5KW
    总重量:1.982T

    转盘式自动机特点:

    1、大转盘间歇回转,小转盘公转,多工位同时加工;

    2、喷枪组可水平、垂直移动,亦可多角度摆动;
    3、喷砂时间可调节;
    4、可设定人机介面控制。
    5、引进国外先进技术,融合本公司多年的生产经验研发而成;
    6、转台自动间歇回转(也可设计连续旋转),小转台自转,运行稳定;
    7、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调节;
    8、采用PLC电气控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;
    9、 喷嘴采用特制高耐碳化硼材料,使用寿命长;
    10、独立的布袋除尘系统(也可选择脉冲式滤芯除尘),通风性能好,环保无污染;
    11、根据工件尺寸,配置专用工装夹具,装夹快捷、稳固,效率高,产量大;

    【转盘式自动喷砂机】操作程序

    1、 根据所需工件外形的加工尺寸,调节喷枪角度及工件距离,和其运动行程至合适位置。
    2、 开启压缩空气,并启动电源。
    3、在操作面板上将开启照明开关,主机舱内照明灯亮;
    4、 向分离器底部加入适当砂料。 ◇注:加砂2袋(25Kg装),加砂料时需关闭风机,且勿开风机而打开储砂器加砂门加砂料,这样会造成好的砂料被抽到除尘器中,也不要直接将砂料加在 螺旋器中。如果使用砂料60#—180#,在清理除尘器灰斗中积灰时,发现灰尘中有少许好的砂料,请适当调小风门,如果上述情况仍然存在,则检查分离 器及储砂器是否密封良好,或检查分离器各连接段或筒体是否有被磨穿处,如发现此情况请及时将其重新密封或修补或更换。
    5、 按风机启动开关;
    6、在操作面板上按手动操作开关;根据所需加工的工件调节变频器至正常工作频率(大小转盘的运行速度)
    7、关闭手动操作开关
    8、将工件套装在小转盘夹具上,开启自动开关。
    9、 加工循环进行。
    10、下班时按上述逆过程关闭各个开关,并将集尘小车中的积灰倒掉。

    【转盘式自动喷砂机】保养
    1、开机前对喷砂机各紧固螺钉进行全面检查,发现有松动之处及时予以紧固;开机通电后检查各相应限位开关及行程开关指示灯及电源指示灯是否亮,如果亮表示开关处于正常工作状态,如果不亮,则须检查相应开关及连线;
    2、本机大转盘因其平面度要求高,所以在安装或检修其它部件的时候切勿压塌大转盘,以保证大转盘精度;
    3、各运转部件的轴承加润滑脂或机械油润滑;
    3.1小转盘轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,可润滑1次/月。
    3.2小转盘轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,因其转速较慢,一次注油量较多,可润滑1次/年。
    3.3皮带轴承座需定期加润滑脂(通用锂基脂),在每班8小时的使用下,可润滑1次/周
    3.4各个气缸加润滑油润滑(用油枪在气缸架上滴几滴后,以保证其润滑均匀),在每班8小时的使用下,可润滑1次/2天!功能或用途

    1. 工件表面的清理
    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
    2. 工件表面涂覆前的预处理
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
    3. 改变工件的物理机械性能
    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性。
    4. 工件表面的光饰加工
    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目地。

    二.主要参数
    影响喷砂加工的主要参数:磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

     

    三.环保特点
    地改善了粉尘对环境的污染和对工人作健康的危害。
    可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
    工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
    在工作过程中磨料循环使用,消耗量低。

     

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